隨著產(chǎn)業(yè)對高端零組件的需求日益提升，粉末冶金將持續(xù)創(chuàng)新與進(jìn)化，奠定未來制造技術(shù)的重要基石。燒結(jié)是粉末冶金工藝中至關(guān)重要的一步，在燒結(jié)過程中，壓制成形的坯料被放在高溫爐里，在保護(hù)氣氛下加熱到一定溫度時，粉末顆粒表面會發(fā)生擴(kuò)散、熔合等現(xiàn)象，使坯料的強(qiáng)度、硬度等性能得到顯著提升，從松散的粉末集合體變成致密的金屬零件。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金常見材料種類

鐵基材料

鐵基材料具有高強(qiáng)度、高硬度和高韌性等優(yōu)良性能，因此廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械等領(lǐng)域。

銅基材料

銅基材料具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性和可塑性等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于電子、航空航天、汽車等領(lǐng)域。銅基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導(dǎo)軌等。

鈷基材料

鈷基材料是一種高性能材料，具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐熱性和耐腐蝕性等特點(diǎn)。鈷基材料廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)、醫(yī)療器械、化工設(shè)備等領(lǐng)域。

不銹鋼材料

不銹鋼是一種鐵素體合金，具有耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、醫(yī)療器械、建筑等領(lǐng)域。

粉末冶金加工工藝

粉末冶金加工是一種先進(jìn)制造工藝，具有以下優(yōu)勢：

1、材料利用率高：通過粉末壓制和燒結(jié)，材料利用率可達(dá)90%以上，減少浪費(fèi)。

2、可制造復(fù)雜形狀：適合生產(chǎn)復(fù)雜或異形零件，減少后續(xù)加工工序。

3、尺寸精度高：能制造出高精度的零件，減少機(jī)械加工需求。

4、均勻的組織結(jié)構(gòu)：粉末冶金可實(shí)現(xiàn)均勻的微觀組織，提升零件性能。

5、可制造特殊材料：能生產(chǎn)多孔材料、金屬基復(fù)合材料等特殊材料。

粉末冶金軸套硬度在多少？

燒結(jié)完成以后的粉末冶金軸套硬度能夠達(dá)到多少呢？還需要在熱處理嗎？正常來說，粉末冶金軸套多用于傳動潤滑的場景，一般燒結(jié)以后經(jīng)過整形就可以直接投入使用了，不同的應(yīng)用環(huán)境它的使用要求也是不同的，正常來說，像鐵基的軸套燒結(jié)出來以后，它的硬度在布氏60左右，如果這個軸套在使用的時候還需要更高的硬度和強(qiáng)度的話，那么還是需要再熱處理的。

金屬燒結(jié)的常用原料有哪些？

1、鐵基粉末：適用于汽車零件，如齒輪與軸承。

2、銅基粉末：適合高導(dǎo)熱或自潤滑需求的部件。

3、不銹鋼粉末：適用于耐腐蝕和高強(qiáng)度需求的零件。

4、高溫合金粉末：用于航天及高溫工業(yè)應(yīng)用。