為什么粉末冶金齒輪能節省材料？因為它是按零件形狀直接成型，材料浪費少。通過使用合適的壓制工具和模具成型生坯，隨后對其進行燒結，從而使組件的形狀制成接近其最終的輪廓，這也就意味著組件隨后的機械加工需求是很小的。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，滿足客戶所需求共同發展共創雙贏。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金零件精度的應用場景

1、汽車行業

傳動齒輪和同步器環：需要極高的公差，以確保傳動效率和運行平穩性。

閥門座和導管：要求尺寸精度以實現良好的密封性和耐用性。

2、醫療設備

外科工具：如手術剪和骨鉗，對于尺寸精度和耐用性有嚴格要求。

人工植入物：如關節和植入物零件，需要精確尺寸以確保與人體的兼容性。

3、工業機械

軸承和襯套：需高精度以實現低摩擦和長壽命。

液壓元件：要求嚴格的尺寸以確保流體密封性和系統效率。

粉末冶金工藝的基本工序

1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。

4、燒結后的處理。可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

燒結金屬是否環保？

是的，燒結金屬是一種環保的制造技術，具備以下環保特性：

高材料利用率，降低資源浪費。

制程低能耗，減少碳排放。

廢料與未使用的金屬粉末可回收再利用。

密度表示為Pyc是什么意思？

1）Pyc值表示真密度；

2）另一種叫法：真密度（TrueDensity）是指材料在絕對密實的狀態下單位體積的固體物質的實際質量，即去除內部孔隙或者顆粒間的空隙后的密度。與之相對應的物理性質還有表觀密度和堆積密度；

3）真密度=各不同成分密度*占比的總和。