通過選擇高密度金屬粉末，能在小體積內(nèi)實(shí)現(xiàn)所需重量，且零件尺寸精確，安裝時(shí)無需額外調(diào)整，提高了儀器的裝配效率。由于技術(shù)原因，粉末冶金工藝通常也是唯一的選擇。特別是當(dāng)需要加工熔點(diǎn)很高的材料，或者是無法經(jīng)受熔融冶金的材料時(shí)，粉末冶金工藝更是唯一選擇。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

常用粉末冶金材料

1.鐵基合金

應(yīng)用：汽車齒輪、工業(yè)零件、機(jī)械結(jié)構(gòu)件特性：高強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)，適合高負(fù)載環(huán)境優(yōu)勢(shì)：成本低，適用于大批量生產(chǎn)

2.不銹鋼

應(yīng)用：醫(yī)療設(shè)備、食品加工機(jī)械、耐腐蝕硬件特性：優(yōu)異的抗腐蝕性、高強(qiáng)度、美觀耐用優(yōu)勢(shì)：適合高濕度或化學(xué)環(huán)境的應(yīng)用

3.銅基合金

應(yīng)用：導(dǎo)電部件、軸承、冷卻系統(tǒng)零件特性：高導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐磨性優(yōu)勢(shì)：適用于電氣和電子設(shè)備

粉末冶金基本流程

粉末冶金基本流程為制粉→混合→成型→燒結(jié)→振動(dòng)研磨→二次加工→熱處理→表面處理→品檢→成品。制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有機(jī)械法和物理化學(xué)方法。

什么是粉末冶金？五金配件是如何粉末成型的呢？

粉末冶金是一種先進(jìn)的五金制品成型技術(shù)，主要分為三個(gè)步驟。

一、制粉，將金屬或合金制成細(xì)小的粉末。

二、成型，通過模具將金屬粉末壓制成需要的產(chǎn)品的形狀，如齒輪、軸承等。

三、燒結(jié)，高溫加熱使金屬粉末結(jié)合，形成致密、高強(qiáng)度的五金零件。當(dāng)然，高溫?zé)Y(jié)后的粉末冶金制品，還可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能，選擇再機(jī)加工、電鍍或淬火等后處理方式，來滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能，選擇再機(jī)加工、電鍍或淬火等后處理來滿足產(chǎn)品的使用要求，特殊的成行方式，五金配件的選擇粉末冶金加工擁有材料利用率高，減少材料浪費(fèi)，以及適合大批量生產(chǎn)，尺寸穩(wěn)定性好，和可加工復(fù)雜形狀、減少后續(xù)加工成本等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、工業(yè)工具以及醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。

粉末冶金制品怎樣？表面光滑嗎？

粗糙度怎么樣呢？和一般鑄造材料的切削或磨削表面的狀況不同，粉末冶金產(chǎn)品在微觀結(jié)構(gòu)上它是有孔隙的，這也是為什么粉背冶金產(chǎn)品更能含油和耐磨的原因。

當(dāng)然粉末冶金產(chǎn)品的表面粗糙度也可以通過其他的工藝來進(jìn)行改進(jìn)，在經(jīng)過高壓成型以及高溫?zé)Y(jié)以后，它的表面粗糙度，是近似于機(jī)加工的，不過由于粉末冶金產(chǎn)品大部分屬于內(nèi)部件，只要粉末冶金成型以后，產(chǎn)品整體性能能夠達(dá)到客戶的要求，產(chǎn)品的表面是否光滑對(duì)產(chǎn)品的使用要求是沒有什么影響的。