粉末冶金工藝無需大量機加工即可實現精密設計，使其非常適合具有特定材料特性的精密零件。小型精密儀器中的配重零件常用粉末冶金制造，粉末冶金技術在回收利用廢舊金屬方面有優勢。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金零件表面處理工藝

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

粉末冶金零件表面處理工藝基本上可以分以下五類:

1、涂層：在被處理零件的表面覆蓋一層別的材料而不發生任何化學反應;

2、表面化學處理：被處理零件的表面和外加反應物之間的化學反應;

3、化學熱處理：其它元素如C和N擴散到被處理零件的表層；

4、表面熱處理：通過溫度的循環變化而產生相變，使被處理件表面的微觀組織發生變化;

5、機械形變法：使被處理件表面產生機構形變,主要是使其產生壓縮殘余應力同時也提高表層密度。

說明：原則上，所有應用于致密鋼產品的表面處理工藝都可以用于鐵基粉末冶金材料。

粉末冶金的基本步驟

1、粉末制造：將金屬粉末透過還原、霧化等方法制成。

2、混合與壓制：將金屬粉末與潤滑劑混合，放入模具中壓制成型。

3、燒結：將壓制成型的零件放入高溫爐中進行燒結，使粉末顆粒緊密結合。

4、后處理：根據需求進行表面處理、熱處理或機械加工。

粉末冶金制品強度沒鍛造件高，為什么還被廣泛應用呢？

都說粉末冶金制品硬度沒鍛造件高，為什么又被廣泛應用呢？粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫燒結而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件，但粉末冶金工藝在材料利用率、復雜結構制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優勢的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達99%以上，遠高于傳統鍛造，且高溫燒結后無需多次切削加工，減少了大量的材料浪費和能源消耗。這種高效性，使其再成本敏感型行業，如：汽車、家電中更具競爭力；

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復雜結構，避免傳統工藝中的多道工序，如：汽車同步帶輪、氣門導管等部件，大都是通關粉末冶金一次成型的，顯著降低加工難度和成本；

3、粉末冶金制品可通過孔隙浸油實現自潤滑，提升耐磨性，例如：汽車發動機器門座通過滲銅處理，既減磨又耐高溫，不管什么加工工藝都會又優點和缺點的存在，粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件，但它工藝的靈活性、經濟性以及綜合性能優化等優勢也足以滿足大部分五金配件的使用需求。

粒度和粒形是什么？

粒度和粒形是粉末冶金工藝中的關鍵參數，因為它們會影響粉末流動性、粉末填充度以及顆粒間摩擦力等重要性能。為保證成型坯和燒結組件達到所需的強度和密度，必須對這些性能進行優化。化學成分也非常重要-因為金屬粉末需要符合指定材料的合金成分，而這會影響成品的性能。