粉末冶金與一般金屬加工不同，是以高壓、高溫將混合粉末壓縮成形、燒結成零件，使用模具快速大量生產，又因為沒有切削，能充分使用原料，不僅環保，也更具成本與速度優勢。粉末冶金技術因其近凈成形、高材料利用率、性能可定制等優勢，在眾多工業領域中得到廣泛應用。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。公司1999年成立以來專注研發生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，滿足客戶所需求共同發展共創雙贏。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細作精益求精”的質量方針以及誠信、務實”的企業精神，真誠為廣大客戶服務。

粉末冶金的基本原理

1、顆粒壓制與初步結合

壓制成形：將金屬粉末放入模具中，通過高壓壓制形成初步形狀（坯件）。

原理：壓力使粉末顆粒之間的接觸面增加，實現初步機械結合，形成具有一定密度的零件。

2、燒結與顆粒結合

燒結過程：將壓制好的坯件加熱至接近但低于金屬熔點的溫度，使顆粒之間發生固態擴散。

原理：高溫環境促使顆粒之間的原子移動，形成強固的金屬鍵結，同時降低內部孔隙率，提升零件密度和強度。

3、微觀結構重組

重結晶效應：燒結溫度激發金屬顆粒的重結晶，改善零件的晶體結構。

優化性能：重結晶過程提升了零件的機械性能（如抗拉強度和硬度）及穩定性。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料為金屬與非金屬粉末為原料，先經過適當比例調配混合再將粉末裝入模具型腔中，加壓并形成所需零件形狀和尺寸的壓坯，最后再進行燒結。(制程:制粉→混料→成形→燒結→加工→檢測)這種加工技術跟陶瓷的制程十分類似，以加熱處理使其成為堅固形體之冶金技術。

粉末冶金強度如何？適合哪些應用場景？

粉末冶金強度是衡量粉末冶金零件在承受負載和壓力時的重要指標。

透過高密度壓制與燒結工藝，粉末冶金零件能達到接近鍛件的強度，并在許多高負載應用中展現卓越性能。

為什么材料表征對于粉末冶金至關重要？

使用粉末冶金工藝生產的組件在性能上高度依賴于其基本的微結構。而微結構又取決于原材料的性能和所使用的工藝條件。在工藝條件固定的情況下，最大的不確定性就來自于材料。材料性能不一致就會導致組件成品的性能不一致。因此，要使用粉末冶金工藝生產出質量一致的組件，制造商必須了解并優化材料的特性。