粉末冶金的成型壓力會影響零件的密度，壓力越大，粉末顆粒結合越緊密，零件密度越高，性能也越好，但同時對模具的要求也更高。粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金制品表面防銹處理方法

1、使用防銹油。防銹紙進行防銹處理

粉末冶金零件加工完成后，涂抹合適的防銹油，并進行防銹紙包裝防銹。產品在運輸，儲存途中，為了避免產品生銹，要一直處于密封狀態，不能受潮。防銹油的使用上對于儲存，運輸有一定的要求！保證防銹效果，工件不出現生銹現象！

2、鈍化，涂層處理

鈍化和涂層處理，,運輸過程還是需要進行防銹，涂層對于后期裝配使用有影響。此方法防銹效果一般，防銹時間不是很長，防銹要求嚴格的話，有可能進行涂抹防銹油進行防銹！

3、使用抗氧化劑

鐵基粉末冶金制品等表面防銹處理方法，可以使用抗氧化劑，使用前攪拌或晃動均勻溶液后，浸入或噴涂在金屬表面晾(烘)干即可。

粉末冶金工藝的基本工序

1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。

4、燒結后的處理。可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金制品怎樣？表面光滑嗎？

粗糙度怎么樣呢？和一般鑄造材料的切削或磨削表面的狀況不同，粉末冶金產品在微觀結構上它是有孔隙的，這也是為什么粉背冶金產品更能含油和耐磨的原因。

當然粉末冶金產品的表面粗糙度也可以通過其他的工藝來進行改進，在經過高壓成型以及高溫燒結以后，它的表面粗糙度，是近似于機加工的，不過由于粉末冶金產品大部分屬于內部件，只要粉末冶金成型以后，產品整體性能能夠達到客戶的要求，產品的表面是否光滑對產品的使用要求是沒有什么影響的。

粉末冶金制品強度沒鍛造件高，為什么還被廣泛應用呢？

都說粉末冶金制品硬度沒鍛造件高，為什么又被廣泛應用呢？粉末冶金制品是金屬粉末模具壓制成型后再高溫燒結而成的，特殊成型方式。粉末冶金制品雖然在某些情況下硬度可能低于鍛造件，但粉末冶金工藝在材料利用率、復雜結構制造、成本效益、綜合性能等方面還是有顯著優勢的。

1、粉末冶金工藝的材料利用率可達99%以上，遠高于傳統鍛造，且高溫燒結后無需多次切削加工，減少了大量的材料浪費和能源消耗。這種高效性，使其再成本敏感型行業，如：汽車、家電中更具競爭力；

2、粉末冶金可直接制造帶孔齒輪、夾層等復雜結構，避免傳統工藝中的多道工序，如：汽車同步帶輪、氣門導管等部件，大都是通關粉末冶金一次成型的，顯著降低加工難度和成本；

3、粉末冶金制品可通過孔隙浸油實現自潤滑，提升耐磨性，例如：汽車發動機器門座通過滲銅處理，既減磨又耐高溫，不管什么加工工藝都會又優點和缺點的存在，粉末冶金制品硬度雖不如鍛造件，但它工藝的靈活性、經濟性以及綜合性能優化等優勢也足以滿足大部分五金配件的使用需求。