粉末冶金的成本控制能力很強，由于減少了切削加工步驟，原材料利用率可達90%以上，遠高于傳統機械加工的60%左右。對于年產量數百萬的標準件，這種成本優勢能為企業節省大量開支。粉末冶金技術是先把金屬原料加工成細粉末，再按需求配比混合，之后通過模具壓制成形，最后經過燒結處理，讓粉末顆粒結合成堅實的整體。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，滿足客戶所需求共同發展共創雙贏。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金制品高溫燒結

是否能生產出優質的粉末冶金零件，除了在原材料上嚴格把控和壓制的時候調整好數據以外，粉末冶金的燒結工序也是關鍵的步驟之一。

粉末經燒結是通過燒結爐來加熱，使爐內的金屬粉末加工的配件，使粉末之間呢結合起來，使其具成為有一定強度的燒結體，也就是我們平時說的五金配件。

粉末冶金胚件從預熱帶進入，經過燒結帶、冷卻帶降溫以后排出爐外。粉末冶金制品在燒結的時候，燒結溫度和燒結時間呢，根據不同的材料來調節，比如說鐵基產品一般在1000°以上，銅相對會低一點，一般在700~800°，所以不同材料的產品是不能夠在一個爐子里面來燒結的。

粉末冶金制品加工工藝流程

1.制粉

將原料制成粉末的過程，比較常見的方法有機械法和氧化物還原法。

2.混料

將各種所需的粉末按照一定的比例進行混合，并使其均勻制成坯粉的過程。

3.成形

將混合均勻的混料裝入壓模重壓制成具有一定形狀、密度、尺寸的型坯的過程。

4.燒結

成形后的壓坯通過燒結使其得到物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。

5.后處理

燒結后的后處理，可以根據產品要求的不同，采取不同的方式，一般有精整、浸油、熱處理等工藝。

粉末冶金強度如何？適合哪些應用場景？

粉末冶金強度是衡量粉末冶金零件在承受負載和壓力時的重要指標。

透過高密度壓制與燒結工藝，粉末冶金零件能達到接近鍛件的強度，并在許多高負載應用中展現卓越性能。

密度表示為Pyc是什么意思？

1）Pyc值表示真密度；

2）另一種叫法：真密度（TrueDensity）是指材料在絕對密實的狀態下單位體積的固體物質的實際質量，即去除內部孔隙或者顆粒間的空隙后的密度。與之相對應的物理性質還有表觀密度和堆積密度；

3）真密度=各不同成分密度*占比的總和。