如今粉末冶金在鎖具、健身器材、玩具模型、醫(yī)療器械等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，使用粉末冶金技術(shù)不但保證了這些零件的強(qiáng)度和硬度，還具有一定的耐磨性，保證了產(chǎn)品的使用壽命。那么粉末冶金耐磨性怎么樣，其影響因素哪些?下面翔宇小編來介紹下：

1、工藝性能與經(jīng)濟(jì)性：

選用材料時(shí)，除考慮耐磨性外還應(yīng)考慮其加工工藝和經(jīng)濟(jì)性，已以求得到良好的性價(jià)比。Fe-C-Mn材料工藝性較差，雖然耐磨性較好，但加工零件比較困難，使用中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝。

2、合金元素多耐磨性的影響：

采用MM200磨損試驗(yàn)機(jī)測試材料抗粘著磨損的能力。在這種磨損條件下，耐磨性完全取決于材質(zhì)本身的性質(zhì)，而加入適量合金元素對耐磨性有很大影響，在鐵基材料燒結(jié)后，一般得到的是鐵素體和珠光體組織，鐵素體軟且耐磨性較差，而珠光體耐磨性好，碳含量增加，珠光體增加，耐磨性增加。

3、化學(xué)元素對粉末冶金耐磨性的影響：

粉末冶金工藝中的化學(xué)元素的多少影響耐磨性的增加或降低。既能強(qiáng)化基體又能生成硬質(zhì)化合物的元素，能提高鐵基粉末冶金件的耐磨性;添加S、Sn、Mn、Mo、Cu、P、RE、等均能提高材料的耐磨性。

4、耐磨性和硬度的關(guān)系：

硬度與耐磨性在粘著磨損過程中沒有一定規(guī)律，這可能是因?yàn)榛w強(qiáng)化在耐磨性中占主導(dǎo)地位的緣故。凡是能提高基體強(qiáng)度和硬度或者兩者同時(shí)提高，將增加材料的耐磨性。但粉末冶金燒結(jié)鐵基材料的耐磨性不僅與材料本身有關(guān)。