傳統粉末冶金與注射成形粉末冶金大的區別就在于注射成型可以生產形狀很復雜的零件，而傳統粉末冶金如果要生產同形零件，就需要經過比較多的后加工。

   在傳統粉末冶金壓制中，陰模都是由淬硬的工具鋼或硬質合金制作的，陰模型腔具有所生產零件的外形。將粉末裝于陰模型腔中，然后用垂直移動的模沖施加壓力。壓胚從模具中脫出后，在低于主要材料組分熔點的溫度下，于保護性氣氛中燒結，經必要的后續精加工或處理，即制成零件成品。

    注射成形粉末冶金與一般的塑料注射成形一樣，可以生產常規壓制不能生產的形狀很復雜的小型零件。另外，注射成形的零件，在成形后含有相當多的黏結劑，除去黏結劑后，零件是多孔性的，密度低至理論密度的60%,因此，要達到接近鑄造或鍛造零件的密度，注射成形的零件必須在使其發生收縮的條件下進行燒結。注射成形零件燒結時，通常尺寸的收縮率約為18寫，而常規壓制的粉末零件在這種條件下燒結時尺寸很難控制。但是在注射成形中，金屬粉末顆粒在成形工序中沒有發生塑性變形，因此燒結時零件的收縮非常均勻，并且其尺寸變化是可以預測的。由于注射成形可以生產形狀很復雜的零件，這項技術的發展非常迅速。

    傳統粉末冶金與注射成形粉末冶金與之間的選擇其實非常簡單，直接向粉末冶金廠家咨詢即可。

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