粉末冶金對于大部分人還是比較陌生的，其零件大部分為鐵基零件，其中具有代表性的是粉末冶金齒輪，就是將鐵粉通過壓機壓制成型。壓成所需形狀。經(jīng)過燒結、后續(xù)處理等生產(chǎn)出符合標準的粉末冶金零件。它的應用范圍也非常廣。

  今天我們就不從專業(yè)的方面闡述了，下面就用通俗的語言加圖片的方式給大家說說鐵粉是如何變成結實的零件的。

粉末充填到模腔，壓機把粉末壓制成需要的形狀的零件，零件的形狀是在設計好的模具里成型的，關于模具我們另外再講。

粉末冶金齒輪壓制

  ▼這時壓制出來的零件并沒有什么強度，用手輕輕一捏就裂開了，這時我們管他叫粉末冶金生胚。

 ▼壓制出來的零件檢測合格就可以批量生產(chǎn)了。

▼燒結網(wǎng)帶燒結爐進料，在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品

網(wǎng)帶燒結爐進料

出料

▼在經(jīng)過預熱段、高溫段、冷卻段后出來的零件已經(jīng)有了相當?shù)膹姸?/span>

▼浸油，由于粉末冶金零件會有空隙（肉眼很難看到）或工藝要求會對零件浸油防銹處理。

▼研磨光飾，粉末冶金零件不可避免會有一些毛刺，就會進行研磨去毛刺。

▼精整，為使粉末冶金零件尺寸合格而對粉末冶金零件進行的再加壓工序，稱為粉末冶金精整，也有人稱為粉末冶金整形。在整形過程中，影響零件尺寸精度的因素有：零件徑向和縱向的密度分布，零件的材料強度，整形模的結構等。

產(chǎn)品的后序處理。燒結后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。

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