粉末冶金廠在生產中，經過模具-混粉-壓制-燒結-后加工等工序，在混粉階段需要放入一些添加劑，一般是成形劑，造孔劑，潤滑劑。

成形劑

是粉末混合中常常要添加一些改善壓制過程的物質。目的是為了提高壓坯強度或為了防止粉末混合料離析，在燒結前或燒結時該物質被除掉，有時也叫粘結劑.成形劑通常在混料過程中以干粉末的形式加入，與主要成分的金屬粉末一起混合。

造孔劑

在壓形前，粉末混合料中常常要添加在燒結中能造成一定孔隙的物質。

潤滑劑

為了降低壓形時粉末顆粒與模壁和模沖間摩擦、改善壓坯的密度分布、減少壓模磨損和有利于脫模，常加入一種添加物。如石墨粉、硬酯酸鋅和石蠟.

粉末冶金廠選擇成形劑、潤滑劑的基本條件是：

1. 有較好的粘結性和潤滑性能，在混合粉末中容易均勻分散，且不發生化學變化。

2. 軟化點較高，混合時不易因溫度升高而熔化。

3.混合粉末中不致于因添加這些物質而使其松裝密度和流動性明顯變差，對燒結體特性也不能產生不利影響。

4.加熱時，從壓坯中容易呈氣態排出，并且這種氣體不影響發熱元件、耐火材料的壽命。

粉末冶金添加劑雖然是小輔料，但也是需要重視的。翔宇粉末冶金作為一家15年專注粉末冶金的廠家，在選擇粉末冶金添加劑的時候有一套成熟的制度，確保符合生產要求。