粉末冶金齒輪，是一種節材、省能、無污染，適合大批量生產的高效金屬成形工藝，被廣泛應用于各種行業。由于鐵基粉末冶金齒輪是以金屬粉末為原料，經過壓制成形、燒結、機加工、熱處理等工序而成的，因此粉末冶金制品內部必然存在一定的孔隙，與鋼鐵材料相比，更容易產生銹蝕。本文將介紹我司是如何通過各種措施進行防銹，使生產過程中，降低防銹成本的同時，提高生產效率。

  鐵基粉末冶金齒輪生產環境條件

1、工廠生產環境：鐵基粉末冶金齒輪生產車間保持干燥。

2、 生產管理：根據客戶訂單生產，盡量減少庫存，縮短產品的生產周期，有利于減少或消除銹蝕的產生。

3、貯存條件：鐵基粉末冶金齒輪全部儲存在干燥、通風良好的庫房并且上架管理。

 生產鐵基粉末冶金齒輪防銹方法：

1、鐵粉防銹：由于采購的鐵粉是粉末狀的固態物體，鐵粉間會有大量的孔隙，如進行入潮濕的空氣，在很短的時間內就會生銹和結塊，不能使用。因此，采購來鐵粉都是裝在密封的厚塑料袋內，同時內部加裝干燥劑，外部用厚編織袋包裝，方便吊運。

2、鐵粉存儲：鐵粉在庫房內存儲時，按先進先出的原則。鐵粉在混料后，按照采購時的包裝方式，裝在厚塑料袋內進行完全密封，以防混好的鐵粉氧化；放置在木質的托盤上，距使用時間一般控制在2天以內。

3、鐵粉壓制工序使用：在壓制鐵基粉末冶金齒輪生產過程中，做到隨用隨領混合鐵粉，不因為任務多，就一次性領出全部鐵粉，做到每班壓制使用多少，領用多少，嚴格控制工序間混合鐵粉存量。

4、鐵基粉末冶金齒輪壓制毛坯存儲：鐵基粉末冶金齒輪毛坯，強度低，容易損壞，必須輕拿輕放，放置在周轉車的塑料托盤內。48小時以內燒結壓制毛坯，可以不進行額外包裝防護，超過時間，用塑料薄膜將周轉車纏繞、密封，防止潮濕空氣進入。

5、 燒結后的鐵基粉末冶金齒輪燒結坯，立刻浸泡防銹油

6、機械加工工序防銹措施：

a) 機械加工時，正常加工，對鐵基粉末冶金齒輪不做其他防銹錯施。在生產過程中，安排好生產進度，減少產品在生產線的周轉時間。

b)生產線工人不允許用手直接接觸鐵基粉末冶金齒輪，必須戴掛膠手套。否則會因工作時，手出汗，直接接觸產品，導致產品上銹，防銹失效。

c) 在磨削或鉆孔工序，如必須用磨削液或冷卻液，不使用常規的乳化油加水作為磨削液或冷卻液（防銹周期只有2天），采用防銹水作為磨削液或冷卻液，即經濟，又起到防銹作用。

7、成品包裝防銹：

 鐵基粉末冶金齒輪在客戶處需要存儲一段時間，必須還要做好包裝防護，防止在存儲過程中出現上銹現象。在包裝紙箱內，產品外，套一層大塑料袋，包裝后密封，達到隔絕空氣的目的。

鐵基粉末冶金齒輪儲存防銹

1、成品庫環境：粉末冶金齒輪成品庫環境要干燥、通風，同時也要防塵。

2、成品存儲周期：采用合理的庫存，減少產品積壓，加速產品周轉，也是重要的防銹措施。

鐵基粉末冶金齒輪的應用越來越廣泛，對于產品外觀質量的要求也是越來越嚴格。在生產和儲運過程中，如果產品產生銹蝕，除銹非常困難。因此，必須重視粉末冶金產品的防銹，翔宇粉末冶金制品有限公司在實際生產中不斷的對粉末冶金產品防銹方法改進，做到防銹成本低的同時，也能起到良好的防銹效果，為企業節約資金，為客戶提供好的產品。